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膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。那么，膠合板的制作過程有哪些呢？
膠合板的制作過程主要包括以下步驟：
1.原木選材和加工：選擇適合的木材作為原料，如椴木、水曲柳、樺木等。原木需要經過去皮、剖裂、等加工過程，才能用來制作膠合板。
2.原木鋸斷和剝皮：根據需要將原木鋸成合適的長度，并剝去樹皮。
3.單板旋切：使用旋切機將木材削成連續的薄片，這些薄片之后會被合成一塊木板，這也是膠合板名字的由來。
4.單板干燥和整理：旋切出的單板需要干燥至合適的含水率，并進行整理，以便后續加工。
5.涂膠和組坯：在單板表面涂抹膠水，然后按照需要的順序和方向將單板組合在一起。
6.壓制：將涂好膠水的單板送入壓制機，在高溫高壓下使膠水固化，從而將單板牢固地黏合在一起。
7.修整和裁邊：在壓制完成后，對膠合板進行修整和裁邊，使其邊緣平整光滑，達到規定尺寸。
8.檢驗和包裝：對膠合板進行質量檢驗，符合標準的膠合板將被打包入庫。
另外，根據生產的需求，可能包括單板修補、拼接、配組以及調制膠黏劑等步驟。在膠合板整個制作過程中，需要嚴格控制各個環節的工藝參數，以確保膠合板的質量和性能。
